浓缩脱水是诸多脱水方法中成本最低的，浓缩工艺在各行业中浆体固液分离系统广泛应用。我院在固液分离高效浓缩和高压浓缩工艺技术、设备方面处于全国领先地位，承担了国家“六、五”、至“十一、五”浓缩技术的科技攻关。研发的具有自主知识产权的普通浓缩机高效化技术、高压浓缩技术、固液利用现代分离工艺以及研制生产的HRC(HR)新型高效浓缩和澄清设备,已广泛应用于各种金属矿和非金属矿的脱水及冶金、煤炭、化工、环保等行业有关浆体物料的固液分离。高效化改造各种规格的浓密机已超过250套，试验、设计、建设总承包30多套。
通常浓缩过分为3个阶段，即固体颗粒沉降段和过渡段和压缩段，长沙矿冶研究院在浓缩技术及装备的研制和工业实践过程中发现，深锥浓缩机浓缩进入到压缩阶段，浓缩的过程由固体颗粒的沉降变为水从浓相层中挤压出来的过程。普通浓密机中，浓相层是一个均匀体系，仅依靠压力将水从浓相层挤压出来是一个极为困难的和漫长的过程，采用絮凝浓缩尽管固体颗粒的沉降速度大幅度提高，由于受到压缩过程的制约，浓密机的处理能力也不可能高。研究中还发现，通过在浓相层中设置一特殊设计的装置，破坏浓相层中平衡状态，可以造成浓相层中低压区，这些过程控制及输送建设承包工程低压区成为浓相层中水的通道，由于这一水的通道的存在，使浓缩机中压缩过程大大加快。根据这一分析方法设计出来新型的HRC (HR)型高效浓缩机—高压浓缩机，这种浓缩机结合高效浓缩机的大的处理量以及深锥浓缩机具有的高的底流浓度。HRC(HR)高压浓密机底流浓度最高可达70%，比常规浓密机提高了20～50%,处理能力比常规浓密机分别提高4～10倍。
